产品的可追溯性问题？？？？

小妹, 是不是周末加班心情不好,随便找个人发泄,很不负责任啊这样,晕菜! 从原材料购入到投料生产都要建入追溯系统,在集成SAP就可以达到你的管理目的!原料购入为其发行批次条码,在生产投料时扫描产品条码及原料批次条码建立关联,这样根据产品条码就可以追溯原料批次,供应商等. SAP要做到真有效的追溯很难,因为SAP是ERP主要是上层管理,不是执行的管理,追溯是属于执行层的事情! 追溯:追踪溯源，根据某一线索（比如 ID，现象）去分析追踪事情发生的来龙去脉，找到事发的根源。目前，企业生产制造为提升产品质量及服务品质，提升企业形象，都在追求产品可追溯，即品质追溯，质量追溯等。通过一个唯一的系列号或条码追溯整个产品生产过程的所有关键信息：用料批次，供应商，作业者，作业地点（车间，产线，工位等），加工工艺（温度，电阻，电压等），作业时间，不良处理信息等等,以此来分析产品质量缺陷的问题所在，分清责任，改进生产，提供产品品质，提升企业竞争力！ 溯源生产制造执行质量追溯系统(DE Production Traceability System，DE PTS) 是基于物联网RFID\条码技术的制造执行质量追溯系统，主要用于中大型制造型企业。系统通过在生产现场布置专用设备（RFID、条码采集器、PDA、LED生产看板、PLC、传感器、I/O、DCS、PC等硬件）配合条码软件系统实现从原材料上线到成品下线入库的整个生产过程实时的数据采集、跟踪、防错、监控和控制的系统，通过控制包括物料、仓库、设备、人员、品质、工艺、流程指令和设施在内的工厂资源，提升产品生产水平，保证产品质量，提高企业竞争力。同时在产品产生质量问题时实现快速追溯，维护消费者利益和企业形象。

你是什么行业？我们公司是铸造行业，上了厦门安必兴的产品质量追溯系统，在铸造生产过程中实现了导入ERP生产跟踪单号，生产铸造电子流程卡及条码，基于条码展开铸造生产批次追溯信息在线采集，实现在线采集的信息有铸造熔炼配料批次信息、炉温、C含量、光谱分析数据、砂芯批次信息、硬度及毛坯入库检验报告等信息，通过追溯信息的采集实现了从铸造物料批次信息、炉号、铁水包号到铸造毛坯批次号追溯逻辑的贯通，并通过铸造毛坯批次号随时查询生产流程卡信息以及对应的过程关键生产工艺参数及产品关键质量控制点等信息，也支持查询生产5M1E信息。我们现在铸造厂的追溯管理每次客户审核都收到高度评价，前段时间戴姆勒审核因此我们加了分也顺利的通过了戴姆勒审核。以上希望对你有帮助。

R3的批次管理使用前要慎重考虑，因为启用批次管理大大增加仓库的现场管理难度。如果觉得麻烦想取消批次管理也很麻烦。

谢谢楼上的！我想说的其实就是怎么上批次管理。另外物料主数据界面中的“批次管理”选项是否需要勾选，如果上批次管理的话。

同用SAP产品，定制化不好，而且价格太贵了，我们自己对接了一套配料追溯系统，根据自己实际情况定制的，好用，性价比高