天然的胶乳是白色的乳状液体．它们通常是以油轮从生产国运到美国，再用火车或货车运到各气球工厂． 制造气球的原料包括硬化剂，催化剂，油脂，染色剂及水等，所有原料会在大型开顶缸内混和再输送到下面之气球生产线．现时差不多所有气球生产线都采用金属模浸入法生产． 举例说，生产圆形气球的模具就像一小灯泡．但在将金属模浸入胶乳之前，必须要将金属模先浸入由硝化钙，水及油制成的凝固剂混合液内，当凝固剂乾後即可开始生产气球的工序．
工序的第二步骤是将不同形状的金属模浸入盛载胶乳之开顶大缸内．因为是采用由顶至底之浸法，所以通常会见到气球的顶部是最厚而颈部是最薄的地方．当浸胶乳之过程 完成後，具雏形之胶乳薄膜会经过一排旋转式刷头将颈部卷起成为我们一般见到的形状．这过程会在胶乳薄膜未固化的情况下进行．
现在，这差不多完成的气球会连同金属模一起以热水冲洗去剩馀的硝化钙，其後会放入温度达华氏 200-220 度之烘焙机内令胶乳薄膜硬化 20-25 分钟． 硬化後，气球会从金属模脱下进行印刷或包装付运，而金属模会重覆使用．
一间全自动的气球工厂（以多条生产线同时生产）每日可生产多达一百万个气球
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