“车螺纹是螺纹加工的最主要方法”，对吗？

不对！因为在大批量生产螺纹时，用车床车成本就太高了！只有小批量，临时使用或制造非标准螺纹时才用车的方法加工。

螺纹的加工方法很多，其中用车削的方法加工螺纹是常用的加工方法。无论车削哪一种螺纹，车床主轴与刀具之间必须保持严格的运动关系：主轴每转一圈（即工件转一圈），刀具应均匀地移动一个导程的距离。工件的转动和车刀的移动都是通过主轴的带动来实现的，从而保证了工件和刀具之间严格的运动关系。

啃刀和打刀故障原因：车刀安装得过高。车刀装夹过高，在切削时，由于工件与车刀之间产生的主切削力的作用，螺纹车刀刀尖受到工件压力而向下移动，从而使车刀被压到工件的最大外圆处，使本来车削不深的车刀越来越进入工件深处，从而车削深度变深，使工件与车刀之间的车削力进一步增大，造成啃刀或打刀现象。

解决方法：应及时调整车刀高度，使其刀尖与工件的轴线等高（可利用尾座顶尖对刀）。

螺纹的标准件都不是车床加工的，用滚丝（搓丝）机械加工出来的，速度快，成本低。
车床加工螺纹一般是较少的一种方式，用板牙来套丝更多（外螺纹），或用丝锥加工（内螺纹）

不对!
因为在大批量生产螺纹时，用车床车成本就太高了!只有小批量，临时使用或制造非标准螺纹时才用车的方法加工。
对于大批量标准螺纹的生产一般采用滚丝机进行，速度快，效率高。